-
титановая пластина
Процесс изготовления титановой пластины
Горячая ковка — это процесс ковки, который выполняется выше температуры рекристаллизации металла.
Горячая прокатка – это процесс прокатки, осуществляемый при температуре выше температуры рекристаллизации.
Процесс холодной прокатки, при котором температура пластической деформации ниже температуры восстановления.
Отжиг: процесс термической обработки металла, при котором металл медленно нагревается до определенной температуры, выдерживается в течение достаточного времени, а затем охлаждается с соответствующей скоростью (обычно медленное охлаждение, иногда контролируемое охлаждение).
Травление: погрузите детали в водный раствор, например серную кислоту, чтобы удалить оксид и другие тонкие пленки с поверхности металла.Это предварительная или промежуточная обработка гальваники, эмали, прокатки и других процессов.
-
Титановая пластина
Характеристики титановой пластины
1. Титановая семенная пластина представляет собой оксидную пленку на поверхности, которая эквивалентна хорошему прочному и износостойкому средству для разделения волос.Использование титановой затравочной пластины позволяет экономить разделительный агент, облегчает отслаивание электродной пластины и исключает процесс предварительной обработки затравочной пластины.Затравочная пластина из титана наполовину легче медной затравочной пластины.
2. Срок службы титановой семенной пластины более чем в 3 раза превышает срок службы медной семенной пластины и может достигать от 10 до 20 лет в зависимости от условий эксплуатации.
3. Электролитическая медь, изготовленная из титановой затравочной пластины, имеет компактную кристаллическую структуру, гладкую поверхность и отличное качество.
4. Поскольку титановую затравочную пластину не нужно покрывать разделяющим агентом, можно избежать загрязнения медного электролита.
5. Улучшить производственные мощности и снизить себестоимость производства электролитической меди, чтобы получить больше экономических выгод.
-
Врезной конец соединения внахлестку из нержавеющей стали
Размер:
Бесшовные (бесшовные) 1/2″-24″ (DN15-DN600)
Сварные 1/2″-48″ (DN15-DN1200)
Стандарт: АСМЭ Б16.9, МСС СП-43
Толщина: Щ5С-ХХС
Материал (сорт): 304/л/ч, 316/л/ти/ч, 317л, 310/с, 347/ч, 321/ч,
904/Л, С32750/САФ2507, С32205/САФ205, С31803, С32760
СМО254, НО4400, Н06600, Н06625, Н08020, Н08800, №8810, Н08825, Н10276
-
резьбовой-RTJ-фланец
Стандарт ANSI: ASME B16.5 B16.36 B16.47 (MSS SP-44, API 605) B16.48 Тип: фланцы с приварной шейкой, накидные фланцы, фланцы с резьбой, фланцы для сварки враструб, глухие фланцы, фланцы с отверстием, соединение внахлестку Фланцы, Фланцы с кольцевым соединением, Фланцы с длинной приварной шейкой, Заготовки по фигуре 8 Класс давления: Класс 150 300 400 600 900 1500 2500
-
Конец соединения внахлест из нержавеющей стали
Простая установка: например, оборудование еще не прибыло, но трубопровод был установлен и подготовлен заранее, тогда используется фланец с коротким фланцем.После прибытия оборудования проблем с фланцем всегда не возникает.Поскольку фланец является подвижным, короткое соединение приваривается к трубопроводу во время сварки, и фланец может перемещаться между коротким соединением и трубопроводом.
-
Полипропиленовый фланец
Функции
Отличная химическая коррозионная стойкость: рифленые фитинги с пластиковой футеровкой обладают хорошей устойчивостью к кислотам, щелочам и соли.
-
Соединение внахлестку с врезным концом трубы
Укороченное соединение является широко используемым аксессуаром в промышленных соединениях труб.Существуют обычные короткие секции с резьбой, которые делятся на двусторонние наружные проволоки, односторонние наружные проволоки и плоские наружные проволоки, а также короткие секции, соединенные фланцами.
-
КОНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ В НАХОДКУ
Когда линия отбортовки представляет собой прямую линию, деформация отбортовки превращается в изгиб, поэтому можно также сказать, что изгиб представляет собой особую форму отбортовки.Однако деформация заготовки при изгибе ограничена закругленной частью линии изгиба, а закругленная часть и краевая часть заготовки являются зонами деформации при отбортовке, поэтому деформация отбортовки значительно сложнее, чем деформация изгибом.